کاربونیٹیڈ ڈرنکس پروڈکشن لائن

کاربونیٹیڈ ڈرنکس پروڈکشن لائن کے کلیدی آلات میں شامل ہیں: واٹر ٹریٹمنٹ کا سامان، شوگر پگھلانے کا سامان، شربت فلٹریشن کا سامان، ملاوٹ کا سامان، کاربونیشن کا سامان، ریفریجریشن کا سامان، سوڈا مکس کرنے والی مشینیں، بوتل دھونے، فلنگ اور کیپنگ مشینیں، لیبلنگ مشینیں، اور پیکیجنگ کا سامان۔

کاربونیٹیڈ ڈرنکس پروڈکشن لائن میں استعمال ہونے والے پانی کے معیار میں خالص پانی بنانا ایک بہت ضروری مرحلہ ہے۔

یہ بہت اہم کیوں ہے؟

خالص پانی کا معیار ذائقہ اور مشروبات کی حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر پانی میں نجاست، بھاری دھاتیں، یا بیکٹیریا ہوں تو مشروبات کا معیار گر جائے گا، جس سے صارفین کے لیے خراب ذائقہ اور صحت کو خطرات لاحق ہوں گے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو خالص پانی کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، جو کہ تمام مینوفیکچرنگ اور سٹوریج کے دوران CO₂ کو غیر آلودہ رکھتا ہے، جس سے مصنوعات کے استحکام اور حفظان صحت کی خصوصیات کو محفوظ رکھا جاتا ہے۔ آخری لیکن کم از کم، خالص پانی کا اعلیٰ معیار آلات کی عمر کو بڑھا سکتا ہے اور ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ لہٰذا، پانی کی پاکیزگی اور معیار اعلیٰ معیار، محفوظ اور صحت مند کاربونیٹیڈ مشروبات تیار کرنے کی بنیاد ہے۔

ہم یہ کیسے حاصل کرتے ہیں؟

پانی کی صفائی کا نظام نجاستوں، بھاری دھاتوں یا بیکٹیریا کو دور کرنے کی کلید ہے۔ شروع میں، ہم نے کچے پانی، زنگ اور دیگر معلق ٹھوس مادّے میں موجود گاد کو ہٹانے کے لیے کوارٹج ریت، چالو چارکول، اور دیگر درست واٹر ٹریٹمنٹ کا سامان استعمال کیا، پھر ہم پانی میں موجود بیکٹیریا، وائرس، بھاری دھاتیں اور دیگر نامیاتی مادّے کو ہٹانے کے لیے ریورس اوسموسس کا سامان استعمال کریں گے، اور آخر میں الٹرا وائلٹ ڈس انفیکشن یا مائکرو زون کو ختم کرنے کے لیے استعمال کریں گے۔

پانی کا علاج مکمل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ شربت کی تیاری ہے۔ سب سے پہلے، ٹھوس چینی مناسب درجہ حرارت پر چینی کو تحلیل کرنے والی کیتلی میں مکمل طور پر تحلیل ہو جاتی ہے۔ تحلیل شدہ، فلٹر شدہ چینی کے محلول کو پھر پمپ، والوز اور متعلقہ کنٹرول ڈیوائسز کے ذریعے ترکیب کے مطابق بلینڈنگ ٹینک میں پیوریفائیڈ پانی اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ صحیح تناسب میں پہنچایا جاتا ہے۔ ملاوٹ والا ٹینک مخلوط محلول کو اچھی طرح سے متحرک کرتا ہے تاکہ اسے CO2 کے ساتھ بعد میں کاربونیشن کے لیے تیار کیا جا سکے۔

مخلوط مصنوعات کو پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس کا دوسرا حصہ بنیادی طور پر ایک چلر سے جڑا ہوتا ہے جو ٹھنڈا پانی فراہم کرتا ہے جس میں اینٹی فریز شامل ہوتا ہے (آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت -3°C اور 8°C کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ گرمی کے تبادلے کے اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے، پروڈکٹ کو 0°C–3°C تک ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈے مائع کو پھر مشروبات کے مکسر کے CO2 مکسنگ ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے، جہاں مناسب طریقے سے کنٹرول شدہ دباؤ کے تحت، کاربن ڈائی آکسائیڈ کو پروڈکٹ میں تحلیل کیا جاتا ہے۔

مندرجہ بالا تمام مراحل مکمل ہونے کے بعد، عمل بھرنے کی طرف جاتا ہے۔ فی الحال کاربونیٹیڈ مشروبات بنیادی طور پر تین شکلوں میں پیک کیے جاتے ہیں: پی ای ٹی، کین، اور گلاس۔ مارکیٹ میں عام PET سائز 250ml، 330 ml، 500 ml، 1L اور اسی طرح کے ہیں۔ PET فلنگ لائنیں عام طور پر 3-in-1 فلرز استعمال کرتی ہیں۔ ایلومینیم کین بنیادی طور پر 200ml، 300ml اور شیشے کی بوتلیں عام طور پر 200ml، 250ml اور 500ml کی ہوتی ہیں۔ کین اور شیشے کی بوتلوں کو بھرنا isobaric یا constant-level fillers کے ساتھ کیا جاتا ہے، اس کے بعد سیل کیا جاتا ہے۔ بھرنے کے بعد، مصنوعات خود بخود لیبلنگ یا آستین کی طرف بڑھ جاتی ہیں۔ ایک بار لیبلنگ ختم ہونے کے بعد وہ سکڑ کر ریپنگ یا کیس پیکنگ، اور آخر میں پیلیٹائزنگ پر جاتے ہیں۔

پیکیجنگ اسٹائل